Подключаем оборудование
Собственные платы и датчики получают данные даже со станков без цифровых интерфейсов.
+ CREATERRA PULSE / МОНИТОРИНГ ПРОИЗВОДСТВА
Пульс вашего
производства.
Оборудование, энергия, качество и смены — в одной системе. От сигнала датчика до решения руководителя.
Собственная электроникаКомпьютерное зрение1С:ТОИР
ЛИНИЯ 04 · В РАБОТЕ
1 248 изделий / смена
Загрузка 87%Энергия 42,6 кВт·ч
Работа и простои Энергопотребление Контроль качества Состав смены
01 / ЕДИНАЯ КАРТИНА ПРОИЗВОДСТВА
Каждый сигнал —
часть общей картины.
CREATERRA PULSE соединяет оборудование, людей и производственные процессы. Вы видите, что происходит в цехе, и понимаете, где теряются время и ресурсы.
Объединяем информацию
Выпуск продукции, потребление энергии наработка и простои оборудования в одной информационной системе.
Помогаем принимать решения
Планируйте обслуживание по фактической наработке и находите причины потерь.
СОБСТВЕННАЯ РАЗРАБОТКА И ПРОИЗВОДСТВО
02 / ОТ СИГНАЛА К ДАННЫМ
Почувствуйте ритм
каждого станка.
Даже если у него нет цифрового интерфейса. Платы и датчики собственного производства Креатерры превращают физические события в данные для вашей системы.
- Сбор сигналов с технологического оборудования
- Подбор датчиков под задачи и условия цеха
- Цифровизация существующего парка станков
ПРИМЕР / ПРЕСС ДЛЯ ВЫРУБКИ МЕТАЛЛА
Каждое прессование — в счёт ресурса оснастки.
Датчик считает рабочие циклы. Система ведёт наработку штампа или пресс-формы и помогает отслеживать заданный интервал замены. Порог обслуживания определяется для вашей оснастки.
РЕСУРС ОСНАСТКИ · ПРИМЕР84 200 / 100 000
15 800 циклов до обслуживания
НА ЛИНИИ / КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ И ВЫПУСКА
Размеры — под контролем.
Каждое изделие — учтено.
Датчики контролируют выходные параметры продукции — ширину и длину — и считают изделия прямо на производственной линии. Размеры и количество выпущенных изделий поступают в CREATERRA PULSE.
0,1 ммточность контроля размеров
Контроль параметровкаждого изделия вавтоматическом режиме
- 1
Датчик у конвейера
Измеряет положение кромки и фиксирует прохождение продукции.
- 2
Точка измерения на изделии
Такие же датчики установлены для контроля длины. Ширина и длина измеряются во время движения продукции по линии.
РЕЗУЛЬТАТ ДЛЯ ВАС
Вы видите отклонения по ширине и длине, а также фактический выпуск — в одной системе, без ручного подсчёта.
КОНТРОЛЬ РАЗМЕРОВ / PULSEПРОИЗВОДСТВО В ЦИФРАХ
От наблюдения —
к управлению.
Отдельные сигналы складываются в понятные показатели. Выберите, что важно для вашего производства.
Найдите время, которое теряет производство
Фиксируйте запуск, остановку и длительность работы оборудования. Сопоставляйте выпуск со временем работы, чтобы разбирать простои на основе фактов.
РЕЗУЛЬТАТ ДЛЯ ВАС
Вы получаете прозрачную картину загрузки каждой линии.
Линия 04 / Смена 1Демо
6 ч 42 минвремя работы за смену
08:0012:0016:00
РаботаПростой
ПАНЕЛИ ОПЕРАТОРА / ЛИНИЯ И ПРОДУКЦИЯ
Работа линии и выпуск.
Всё перед глазами.
Два примера панелей CREATERRA PULSE: технологические параметры оборудования и фактический выпуск продукции. Оператор видит, как работает линия и что она производит.
Параметры линии
Частоты привода, положение, углы и параметры рабочего цикла.
CREATERRA PULSEМониторинг параметров линии
Демонстрационная панельОБОРУДОВАНИЕ
Намоточный узел
РЕЖИМНарастание
ПРЕДСТАВЛЕНИЕТехнологические параметры
Привод намотки
- Частота толчкового режима
- 5,00 Гц
- Частота регулировки катушки
- 2,00 Гц
Положение
Исходная позиция598,000 мм
- Коэффициент кодирования
- 0,100 мм
Рабочий цикл
Полный оборот360°335 мс
- Коэффициент времени
- 10 мс
Углы и слои
- Максимальный угол паузы
- 170°
- Угол уменьшения
- 70°
- Минимальный угол паузы
- 70°
- Слои уменьшения
- 1 слой
Коэффициенты кодирования
- Коэффициент 1
- 100,000
- Коэффициент 2
- 41
Параметры настройки оборудования
Выпуск продукции
Текущее изделие, его размеры и количество выпущенной продукции.
CREATERRA PULSEМониторинг выпуска продукции
Демонстрационная панельПРОДУКЦИЯ
Полка · Тип 1
ДЛИНА ИЗДЕЛИЯ1250 мм
ИНВЕНТАРНЫЙ НОМЕР00-000005
Количество штук — СШ
Готовые изделия
ГЕОМЕТРИЯ ИЗДЕЛИЯ
ПО КАЖДОЙ ЛИНИИ / ПЛАН И ФАКТ
Что выпускаем.
Сколько уже готово.
Задание на выпуск видно прямо на планшете: какое изделие производится на линии, сколько нужно изготовить и сколько уже выпущено.
- Продукция
- Что сейчас выпускается на выбранной линии.
- План
- Сколько изделий нужно выпустить по заданию.
- Факт
- Сколько продукции уже произведено.
- Остаток
- Сколько ещё нужно изготовить до выполнения плана.
РЕЗУЛЬТАТ ДЛЯ ВАС
Оператор видит цель, мастер — ход выполнения заданий по линиям. Проще вовремя заметить отставание и скорректировать работу смены.
ИНТЕРФЕЙС ДАТЧИКА / СЧЁТЧИК ПРЕССОВАНИЙ
Каждый ход пресса.
В цифровом учёте.
Собственный датчик Креатерры считает прессования. В его интерфейсе видны зарегистрированные срабатывания, параметры детекции и состояние устройства.
Счётчик прессований
Фиксирует рабочие циклы пресса. Накопленная наработка помогает отслеживать ресурс штампа или пресс-формы.
Передача данных
Видны доступность сервера и последняя отправка показаний. Данные датчика поступают в общую систему.
Состояние датчика
Заряд аккумулятора, параметры детекции и график расстояния помогают контролировать работу устройства.
03 / КОМПЬЮТЕРНОЕ ЗРЕНИЕ + ИИ
Качество в фокусе.
На каждом изделии.
Камеры и датчики наблюдают за линией в реальном времени. ИИ помогает контролировать параметры продукции, считать выпуск и обнаруживать брак.
PULSE VISION
КАМЕРЫ НАД ЛИНИЕЙ · ДАННЫЕ В СИСТЕМЕ
Видеть каждую полку.
Учитывать весь выпуск.
Система компьютерного зрения на линии производства металлических полок: камеры смотрят сверху вниз и контролируют прохождение изделий.
- 1
Камеры направлены вниз
Установлены над оборудованием и наблюдают за изделиями в процессе выпуска.
- 2
Зона наблюдения
Изображение с линии поступает на обработку. Алгоритмы выделяют изделие и проверяют настроенные признаки.
- 3
Металлическая полка учтена
Прохождение изделия становится событием в PULSE — для учёта выпуска по линии и смене.
ЧТО ПОЛУЧАЕТ ПРОИЗВОДСТВО
Фактический выпуск без ручного подсчёта и единая история результатов контроля.
ВИД С КАМЕРЫ / КОНТРОЛЬ ГАБАРИТОВ
Размеры полки —
прямо на изображении.
Контур изделия и его габариты в одном кадре. Оператор видит длину и ширину полки, чтобы сопоставить их с заданием на выпуск.
ДЛИНА1250 мм
ШИРИНА600 мм
Наглядный контроль габаритов
без переключения между экранами.
Контроль параметров
Проверка заданных признаков и характеристик изделий на линии.
Выявление брака
Фиксация отклонений, чтобы быстрее реагировать на проблемы качества.
Учёт выпуска
Количество изделий и результаты проверки в едином потоке данных.
Состав контролируемых дефектов и точность определяются на образцах вашей продукции с учётом освещения и скорости линии.
04 / ПЕРСОНАЛ И СМЕНЫ
Кто у станка.
Что происходит сейчас.
Цех как на ладони: кто работает на каждом участке, какую операцию выполняет оборудование и где возникло ожидание. Люди и станки — в общей картине смены.
РаботаетОжидание4 сотрудника · 4 рабочих места
Состав смены и привязка к станкам
Операции и состояние оборудования
История работы по участкам
Иллюстрация сценария работы системы. Фамилии, операции и показатели приведены для примера; расположение на карте показывает назначенное рабочее место.
05 / ЕДИНАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА
Данные из цеха.
Решения в 1С.
CREATERRA PULSE консолидирует данные производства и интегрируется с 1С:ТОИР. Фактическая наработка помогает планировать техническое обслуживание и ремонты.
Станки и датчики
Компьютерное зрение
Персонал и смены
ДАННЫЕ
CREATERRA PULSEЕдиная информационная система
ИНТЕГРАЦИЯ
1СТОИРОбслуживание
и ремонты
и ремонты
Наработка оборудованияПланирование обслуживанияУчёт ремонтов
В ИНТЕРФЕЙСЕ 1С:ТОИР / СОСТОЯНИЕ ЛИНИЙ
Что происходит в цехе.
Видно прямо в 1С.
На одном экране — состояние оборудования по участкам. Работающие линии, время простоя и потеря связи помогают быстро определить, где требуется внимание.
Состояние оборудования
Линии сгруппированы по участкам. Сразу видно, какое оборудование работает и где возникла остановка.
Длительность простоя
Таймеры показывают время остановки. Специалист может оценить ситуацию и зарегистрировать инцидент в 1С:ТОИР.
Контроль связи
Отсутствие данных отображается отдельным статусом «Нет связи», чтобы его можно было отличить от простоя оборудования.
ОБСЛУЖИВАНИЕ / ОТ ЗАДАНИЯ ДО ЗАПЧАСТИ
Задание — на планшете.
Запчасти — к вашему приходу.
Сменные задания, неисправности и заказы на склад связаны в одном процессе с 1С:ТОИР. Меньше времени на согласования и ожидание — больше на сам ремонт.
ЗАДАНИЯ И МАТЕРИАЛЫ
На рабочем месте сотрудника
На рабочем месте сотрудника
КАК ПРОХОДИТ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Задание сразу на планшете
Сотрудник видит сменные задания на обслуживание: какое оборудование требует внимания и что нужно сделать.
Неисправность зафиксирована
Прямо у станка отмечает, что сломалось, и указывает необходимые для ремонта запчасти.
Заказ уже на складе
Заявка поступает кладовщику заранее. Пока сотрудник идёт на склад, комплектующие готовят к выдаче.
Получить и вернуться к ремонту
Подготовленные запчасти выдают по заказу. Статус выполнения задания и использованные материалы учитываются в системе.
РЕЗУЛЬТАТ ДЛЯ ВАС
Ремонт без лишнего ожидания на складе.
Склад начинает подготовку до прихода сотрудника. Вы видите выполнение сменных заданий и движение материалов, а ремонтная служба быстрее возвращает оборудование в работу.
СКЛАД ЗИП / ОПРИХОДОВАНИЕ С ТСД
От сканирования —
к учёту на складе.
Запасные части, инструменты и принадлежности принимают на склад с помощью терминала сбора данных (ТСД). Сотрудник сканирует код и оформляет поступление прямо на месте приёмки.
Сканировать код
QR-код открывает данные для оприходования материалов на терминале.
Проверить поступление
Сотрудник сверяет номенклатуру и количество принимаемых материалов.
Отразить в учёте
Подтверждённое поступление попадает в складской учёт. Запчасти можно использовать для обеспечения ремонтных заданий.
РЕЗУЛЬТАТ ДЛЯ ВАС
Быстрее приёмка, меньше ручного ввода и ошибок в номенклатуре. Склад и ремонтная служба работают с актуальными данными о поступивших запчастях.
ДЛЯ РУКОВОДИТЕЛЕЙ / ЗАВОД В ОНЛАЙНЕ
Весь завод — в поле зрения.
Решения — на основе данных.
Показатели оборудования, линий и смен объединяются в CREATERRA PULSE и доступны руководителям онлайн. Отдельные события в цехе складываются в общую картину производства.
ОТ ЦЕХА ДО РУКОВОДИТЕЛЯЕдиная картина производства
CREATERRA PULSE
Что видит руководитель
Ключевые показатели в одной системе
Выпуск и выполнение плана
Сколько произведено по линиям и сменам, где возникает отставание.
Загрузка и простои
Как работает оборудование и на каких участках теряется время.
Качество продукции
Результаты контроля, отклонения размеров и зафиксированный брак.
Энергопотребление
Расход энергии по оборудованию в сопоставлении с выпуском.
Персонал и смены
Кто работает на каждой линии и как распределены рабочие места.
Обслуживание и ремонты
Наработка оборудования, выполнение заданий и обеспечение запчастями.
РЕЗУЛЬТАТ ДЛЯ БИЗНЕСА
Быстрее увидеть отклонение.
Раньше принять решение.
Определяйте приоритеты ремонта, корректируйте работу линий и разбирайте причины потерь по актуальным данным. Команда обсуждает одну и ту же картину производства.
Обсудить показатели вашего завода06 / ВНЕДРЕНИЕ
Начнём с вашей
производственной задачи.
Можно начать с одной линии и расширять систему на другие участки по результатам пилота.
Изучаем производство
Оборудование, процессы, сигналы и показатели, которые нужны вашей команде.
Подбираем решение
Датчики, платы, камеры и сценарии интеграции под конкретную задачу.
Проверяем на линии
Тестируем сбор данных и качество распознавания в реальных условиях.
Встраиваем в работу
Объединяем данные, настраиваем обмен с 1С:ТОИР и обучаем пользователей.
ОБСУДИМ ВАШЕ ПРОИЗВОДСТВО
Узнайте пульс
вашего производства.
Расскажите, какое оборудование вы используете и что хотите контролировать. Обсудим, как внедрить CREATERRA PULSE на вашем производстве.
+7 910 000 1666info@createrra.ruПлаты. Датчики. Программное обеспечение.Одна команда — от разработки до внедрения.